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在精密機械加工行業中，多軸高速車床在生產效率、加工精度上有著非常明顯的優勢，被廣泛應用在汽車零部件、精密軸類、醫療器械配件等高端加工領域。但高速切削帶來的最大痛點，就是大量油性油霧持續產生，長期困擾著各大精密工廠的生產管理、車間環境與環保驗收工作。近期，江蘇無錫一家精密零部件企業，針對車間德瑪吉多軸車床油霧問題，成功落地斯普林油霧凈化方案，徹底解決車間油霧污染難題。本次合作客戶為江蘇無錫鑫碩精密機械有限公司，企業專注各類精密五金、汽車軸件、醫用零配件研發與加工，車間配備多臺德國進口德瑪吉GM20-6六軸多主軸自動車床，自動化程度高、加工精度優異，是當地極具實力的精密制造加工廠。隨著訂單量持續增長，機床滿負荷常態化生產，車間油霧問題日益突出，成為工廠亟待解決的生產難題。

在高速切削作業過程中，設備高速運轉搭配油性切削液加工，高溫摩擦使切削液快速霧化，產生大量細密油性油霧。這類油霧顆粒極小，飄散性強、沉降速度慢，長時間懸浮在車間空氣中，帶來多重負面影響。首先是車間作業環境惡劣，油霧彌漫、異味刺鼻，員工長期作業容易出現呼吸道不適、頭暈悶燥等問題，極大降低工作舒適度，也影響團隊工作穩定性。

其次，漂浮油霧會全方位附著在機床導軌、電控柜、線路板、設備外殼以及車間墻面、吊頂等位置，日積月累形成厚重油污。不僅難以清潔，還會影響機床精密運行，加速設備老化、增加故障概率，大幅提升企業設備保養、維修以及人工清潔的運營成本。同時，目前環保稽查日趨嚴格，機械加工車間油霧無組織排放屬于重點核查項目，無規范凈化設備，工廠隨時面臨環保整改風險，嚴重影響正常生產經營。

為從根源上根治油霧問題、優化車間生產環境、規避環保風險，客戶經過多家品牌設備對比、實地工況考察、落地案例參考，最終敲定斯普林8000風量集中式油霧凈化器，為車間德瑪吉多軸車床一托多臺配套安裝。

針對客戶高速多軸車床、油性切削液的高污染工況，斯普林采用單機單配的專屬凈化方案，設備直接對接機床密閉集氣口，吸風集中、密封性強，杜絕跑霧漏霧現象。設備采用純物理多層分級過濾結構，無需化學藥劑、無二次污染，可24小時不間斷穩定運行，完全適配工廠全天候量產模式。大小油霧顆粒經過多級濾網層層攔截、精準分離，凈化后的潔凈空氣直接室內回流，無需改造外墻、無需鋪設繁雜排風管道，大幅降低改造工期與施工成本。

同時，設備分離出來的廢油廢液，通過專用導流管路集中匯入車間噸桶統一收集，沉淀過濾后的切削油可循環回用生產，有效降低企業切削液耗材采購成本，真正實現節能降耗、變廢為寶。設備機身緊湊立式設計，不占用車間生產空間，不影響設備操作與車間動線，還可聯動機床同步啟停，智能化運行，無需專人管控，省心省力。

設備投入使用后，車間改善效果立竿見影。原本彌漫車間的油霧徹底消散，刺鼻異味完全消除，車間空氣清新通透，員工作業環境得到質的提升。機床、電控設備積油問題徹底解決，設備故障率、維保頻次大幅下降，有效延長精密機床使用壽命。穩定的油霧凈化效果，也讓企業順利通過日常環保巡檢與抽查，徹底擺脫環保顧慮，安心擴產經營。

深耕工業油霧油煙凈化多年，斯普林始終聚焦精密加工行業工況痛點，適配德瑪吉、馬扎克、兄弟、發那科等各類進口、國產數控設備，為江浙滬、山東、廣東等全國數千家加工廠提供定制化凈化解決方案，憑借穩定的設備質量、直觀的落地效果與完善的售后體系，收獲眾多客戶認可。

工廠遇到油霧大、積油重、環境差、環保難等問題，均可咨詢斯普林環保，免費提供工況評估、方案定制與設備選型服務！ 咨詢熱線：0757-66688060